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S系列與T系列的區(qū)別分離裝置形式不同：S系列采用的分離形式略為簡(jiǎn)單，T系列采用的是華通公司專(zhuān)有的分離形式。產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)范圍不同：T型在大機(jī)型時(shí)有更良好的表現(xiàn)，詳見(jiàn)產(chǎn)品選型表用于預(yù)熱器的加熱熱源不同，S系列使用的是水提供熱源，T系列使用的是蒸汽提供熱源。MS-T系列多效蒸餾水機(jī)工作原理MS-T系列多效蒸餾水機(jī)的流程如下：原料水在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽加熱，進(jìn)入以后各效預(yù)熱器被二次蒸汽繼續(xù)加熱；到冷凝器被二次蒸汽、蒸餾水加熱；然后在蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置，均勻地分布進(jìn)入蒸發(fā)列管，在蒸...

進(jìn)入真空室的液體再經(jīng)過(guò)氣水分離器排出機(jī)外，帶式真空過(guò)濾機(jī)隨著橡膠帶的移動(dòng)，已經(jīng)形成的濾餅則會(huì)依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，zui終濾布與膠帶分開(kāi)，在卸濾餅輥處將濾餅卸出。帶式真空過(guò)濾機(jī)當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)后，就會(huì)在膠帶上形成一個(gè)真空抽濾區(qū)，一體化污水處理設(shè)備而濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總，并經(jīng)過(guò)小孔進(jìn)入了真空室，固體顆粒則被截留在濾布上形成了濾餅。卸除濾餅的濾布經(jīng)過(guò)清洗以后獲得再生，再經(jīng)過(guò)一組由支承輥和糾偏裝置后，重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，開(kāi)始進(jìn)入新一過(guò)濾周期。隨著經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，真...

其實(shí)他們的原理基本是一樣的，不一樣的地方就是他們具體在過(guò)濾方式和結(jié)構(gòu)上的不同。帶式真空過(guò)濾機(jī)先說(shuō)他們一樣之處，他們的zui基本的原理是利用壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為介質(zhì)的兩面形成了一個(gè)有效地壓力差的環(huán)境，不銹鋼板框壓濾機(jī)而介質(zhì)只能允許液體滲析通過(guò)，能把固體攔截阻截到介質(zhì)的一般，這樣就實(shí)現(xiàn)了壓濾機(jī)的過(guò)濾分離的基本原理?？偠灾?，他們都是利用了壓濾機(jī)介質(zhì)的阻擋分離作用來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的實(shí)質(zhì)。而他們之所以分為不同的類(lèi)別的原因其實(shí)是他們?cè)谶^(guò)濾細(xì)節(jié)上的處理有所不同。要說(shuō)明這一點(diǎn)我們就得說(shuō)明他們...

主要特點(diǎn)：1）占地面積小，僅需2～3M2,接上水和電就可使用，zui小投料量0.3KG。2）提取系統(tǒng)配有回流冷凝器、不銹鋼板框壓濾機(jī)回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中芳香油。3）導(dǎo)熱油循環(huán)加熱（夾層無(wú)壓力），加熱均勻，且加熱器遠(yuǎn)離提取罐，應(yīng)用于有機(jī)溶劑提取濃縮更安全。4）機(jī)組自帶外循環(huán)蒸發(fā)濃縮器，濃縮效率更高，濃縮比重可達(dá)1.1～1.38。5）可適應(yīng)水提,醇提或溶劑提取，是天然植物藥提取方面的中試設(shè)備,適用于科研機(jī)構(gòu)、大專(zhuān)院校、醫(yī)院、藥廠、食品行業(yè)對(duì)中草藥液、茶汁和果...

核電純蒸汽發(fā)生器用690U形管是百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組使用的關(guān)鍵特殊材料，其制造過(guò)程涉及多項(xiàng)核心技術(shù)和創(chuàng)新點(diǎn)，要求苛刻、制造工藝極其復(fù)雜，代表了當(dāng)今核電用管制造的*水平。2007年6月，以690U形管的國(guó)產(chǎn)化為己任，與江蘇銀環(huán)和中廣核集團(tuán)共同出資并控股，純蒸汽發(fā)生器興建了國(guó)內(nèi)*條核電蒸汽發(fā)生器用690U形管專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)，歷經(jīng)幾年艱苦卓絕的攻關(guān)創(chuàng)新，先后攻克了真空冶煉、電渣重熔、鍛造、熱擠壓和彎管成型等一系列工藝技術(shù)難題，純蒸汽發(fā)生器并相繼取得了國(guó)家核安全局頒發(fā)的核一級(jí)熱擠壓管制造許...

技術(shù)特點(diǎn)：純蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)器：采用垂直的高速降膜蒸發(fā)器。*的三級(jí)分離方式：降膜蒸發(fā)+重力沉降+螺旋軌道離心分離。離心恒定操作：zui大限度的可靠分餾，以提供高質(zhì)量蒸餾水。采用雙管板，防止多種物料交叉污染（根據(jù)客戶(hù)要求采用雙管板或單管板）原材料選用：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。密封結(jié)構(gòu)合理：設(shè)備絕大部分采用法蘭連接，防止泄露。密封材料使用PTFE。電化學(xué)拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對(duì)機(jī)械拋光設(shè)備的位置進(jìn)行拋光處理，...

帶式真空過(guò)濾機(jī)是以濾布作為過(guò)濾的介質(zhì)，整體采用環(huán)形橡膠帶來(lái)作為真空室。環(huán)形膠帶是由電機(jī)拖動(dòng)進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行的，將濾布鋪敷在膠帶上，并與之同步運(yùn)行，這樣膠帶與真空滑動(dòng)接觸，料漿就由布料器均勻地布在濾布上了。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)后，就會(huì)在膠帶上形成一個(gè)真空抽濾區(qū)，而濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總，并經(jīng)過(guò)小孔進(jìn)入了真空室，固體顆粒則被截留在濾布上形成了濾餅。進(jìn)入真空室的液體再經(jīng)過(guò)氣水分離器排出機(jī)外，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已經(jīng)形成的濾餅則會(huì)依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，zui終濾布與膠帶分開(kāi)...