一、準備
1、確認所需濃縮物料準備足夠，并處于儲罐待濃縮狀態(tài)。
2、確認鍋爐所產(chǎn)蒸汽充足，并能滿足本次生產(chǎn)的全過程。
3、確認冷卻水供應(yīng)充足并溫度適宜，冷卻塔所用設(shè)備處丁正常運行狀態(tài)。
4、確認三效各分離器破空閥、所有泵前排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
5、確認真空泵冷卻水打開適宜狀態(tài)(開1/3為宜)，各效泵冷卻水閥門處于開啟狀態(tài)，并保證各效泵冷卻密封水充足，檢查冷卻水出口有冷水流出(在冷卻水未開啟前禁止開啟設(shè)備)。
6、對所需濃縮物料打入平衡槽適量，準備濃縮。
二、開機操作
1、開機順序：真空泵進料泵一效循環(huán)泵一二 效循環(huán)泵一三效循環(huán)泵一出料泵 (同時打開蒸汽閥)一冷凝水泵。
2、開啟真空泵，當(dāng)三效分離器真空度達到0.08MPa時，微開蒸汽主閥門，并將分氣缸底部的閥門打開，排凈冷凝水(注:若此時遇情況關(guān)閉真空泵、或者真空度在0.06MPa以上時，再開啟真空泵時必須先打開真空泵放氣閥，待真空泵開啟后放水完畢再關(guān)閉放氣閥)。
3、觀察各效真空度，當(dāng)達到0.09MPa時，要微開進料泵的回流閥，系統(tǒng)會自動開啟進料泵，料液經(jīng)預(yù)熱器進入一效分離器，并觀察料液流量(現(xiàn)定7方/小時左右)，一二三效循環(huán)泵及出料泵、冷凝水泵相續(xù)自動開啟。(注:同時觀察各分離器內(nèi)是否有物料流入，若沒物料流入，立即停止該效循環(huán)泵以及后到工序的所有泵。觀察視鏡待有物料流入后再開啟該效泵。系統(tǒng)自動運行時要想開啟該泵首先要變“自動”為“手動”，開啟該泵后要立即再變回“自動”，后續(xù)泵就會按程序自動開啟。若超過系統(tǒng)設(shè)定時間還應(yīng)手動開啟該泵下一工序泵再立即改為“自動"狀態(tài))。
4、在系統(tǒng)自動運行過程中，當(dāng)出料泵開啟后要立即開啟分汽閥，再緩慢開啟蒸汽主閥門向一效蒸發(fā) 器加蒸汽，緩慢的使一效蒸發(fā) 器升溫到75--80 攝氏度，此時適量調(diào)節(jié)蒸汽主閥門，使一效蒸發(fā)器溫度穩(wěn)定在此溫度之間。
5、系統(tǒng)運行時，要正確填寫設(shè)備運行記錄，字跡清晰，不得涂抹。如果三效分離器溫度偏低時，應(yīng)調(diào)小循環(huán)水量;溫度偏高時，應(yīng)加大循環(huán)水量。使三效分離器溫度始終保持在45--55攝氏度。
6、一效加熱時，負壓不得低于0.01MPa，低于0.01MPa時，調(diào)小蒸汽閥門。如果低于0MPa，會出現(xiàn)設(shè)備超壓。
7、在系統(tǒng)運行過程中，一定要保證平衡槽內(nèi)不能斷料，還要保證料液的進料量。
8、料液經(jīng)過三效濃縮后，要勤測出料濃度，當(dāng)出料濃度達到需要的濃度時把料液打入成品罐，同時調(diào)好進料流量。
9、設(shè)備出現(xiàn)故障時必須先關(guān)閉蒸汽主閥門，再處理故障。
10、在測量出料濃度過程中，濃度過大，把進料量調(diào)大一點;濃度偏低，把進料量調(diào)小一點。
三、停機操作
1、停機順序：蒸汽主閥門一進料泵一效 循環(huán)泵一二效 循環(huán)泵一三效循環(huán)泵一出料泵一 真空泵一(停一 會再關(guān))冷凝水泵。
2、停機前，首先關(guān)閉蒸汽主閥門，然后關(guān)閉分汽閥，打開蒸汽分汽缸底部排氣閥。
3、平衡槽內(nèi)沒料液后關(guān)閉進料泵，一效分離器沒料液后關(guān)閉一效泵，二效分離器沒料液后關(guān)閉二效泵。同時向平衡槽打入冷卻水，相續(xù)清洗一二效分離器。此時三效分離器內(nèi)還有料液，千萬不要混看，待三效出料完畢。再對整套設(shè)備進行循環(huán)清洗。
4、等每效的溫度將至50攝氏度左右時再關(guān)閉所有泵。
5、在關(guān)閉所有泵前，應(yīng)先將蒸汽閥切換至“手動”狀態(tài)，再依次關(guān)閉至真空泵時，再把蒸汽閥切換到“自動”狀態(tài)，最后再關(guān)閉冷凝水泵。
6、停機后要把一二三效分離器破空閥打開，待各效正壓后放凈設(shè)備清洗水，清理蒸發(fā)管內(nèi)的沉積物，防止設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢。
7、本設(shè)備每年使用時間長短不一， 所以一停機就必須進行沖洗及檢修，減少腐蝕和結(jié)垢
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