一、開車前的準備與檢查：
1、檢查真空設(shè)備是否完好，真空度是否達到要求。
2、管路、閥門是否完好，有無泄漏情況。
3、濃縮器內(nèi)是否清潔，密封是否完好，各閥門開啟位置是否正確。
二、開車運行
1、開啟真空設(shè)備，開啟二效真空閥門，開啟二效分離器通蒸發(fā)器閥門，使一、二效真空度達0.06MPa以上。開啟一效進料閥， 當(dāng)料液上升到蒸發(fā)器的第一視鏡的三分之二時，關(guān)閉進料閥。開啟蒸汽加熱，打開旁通閥排凈冷凝水，冷凝水排凈后打開疏水閥，關(guān)旁通閥，開始加蒸汽加熱時，蒸汽壓達到0.1MPa-0. 15MPa，待正常蒸發(fā)后可調(diào)節(jié)蒸汽閥使壓力至工藝要求的壓力運行(0. 06MPa-0. 09MPa) ， 開啟冷卻器水閥門，調(diào)節(jié)水溫在30°C-45C之間。
當(dāng)一效開始對流蒸發(fā)后，開啟二效蒸發(fā)器進料閥進料，當(dāng)物料液升至第一視鏡三分之二二處時，停止進料，進料完畢即關(guān)閉進料閥，開啟冷凝器的冷卻水，使二效蒸發(fā)器進入正常運行狀態(tài)此時機組進入正常濃縮運行過程。
2、補料：設(shè)備在運行中要保持正常液面、維持一 定的真空度，同時注意罐內(nèi)溫度。隨著料液的蒸發(fā)，液位要下降，需要及時補充料液。
(1)間斷補料，開啟蒸發(fā)器進料閥門，補充料液至第三視鏡下沿見液面時，停止補料。
(2)連續(xù)補料，根據(jù)各效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)進料閥門控制料液量，當(dāng)料液至第一視鏡三分之二處關(guān)閉進料閥門。
3、消沫與排除管乏水
(1)觀察各效杰發(fā)器真空度、溫度及泡沫狀況。當(dāng)泡沫上升至第四視鏡下沿時，及時開啟消沫器消沫，消沫后，關(guān)閉消沫閥。
(2)及時排放蒸發(fā)液，當(dāng)蒸發(fā)液面達到各蒸發(fā)器蒸發(fā)貯存視鏡二分之一處時，關(guān)閉蒸發(fā)液貯存室 各真空閥門，打開各效排空閥，關(guān)閉蒸汽閥，打開放料閥進行濃縮液排放，將濃縮液盛裝在潔凈的容器內(nèi)，完畢后各閥門回復(fù)原狀態(tài)。
4、進料完畢，停止補料。將各臺濃縮進料閥門關(guān)閉。
(1)濃縮時逐漸向一效進行轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移時先破壞其真空，利用真空將其往上一效轉(zhuǎn)移藥液。待一效液位下降后，關(guān)閉二真空閥門，開啟一效真空閥門(四通閥)開啟一效進料閥門，然后開啟二效進料閥門，逐步將二效料液抽入一效，抽完后，關(guān)閉一效進料閥。
(2)待一效料液濃縮至一定濃度，用潔凈橡膠塊擋住出料口，打開進藥液閥門，待進藥液閥至出料口充滿藥液時關(guān)閉閥門。用特制的不銹鋼量筒對住出料口，拿開橡膠塊，用量筒盛裝，再用比重計測量比重，當(dāng)達到成品要求濃度時，即可備出料。
(3)關(guān)一效真空閥，蒸汽閥門，關(guān)閉冷卻水閥門，開啟排空閥門，放料閥門，將濃縮液放至過濾器內(nèi)過濾后至配料罐。
(4)放料完畢后，一效加熱器加注清水煮罐，消除加熱器內(nèi)的結(jié)垢。
5、異常現(xiàn)象的處理：
(1)若蒸汽壓力顯著升高，蒸發(fā)效率降低時，說明加熱器管壁結(jié)垢，此時須打開加熱器手孔，清除污垢，視情況，一效加熱器約3-5天徹底清洗一次。二加熱器15-20天徹底清洗一次。
(2)每一次放料后，一效加熱器上清水煮罐。
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