原料水通過(guò)一個(gè)進(jìn)料泵輸送到除污染柱體和熱交換器的管子一側(cè)，液位由液位計(jì)控制。工業(yè)蒸汽或者加熱水進(jìn)入到熱交換器后，將原料水加熱到蒸發(fā)溫度，并在兩個(gè)柱體內(nèi)部形成了強(qiáng)烈的熱循環(huán)。純蒸汽就會(huì)在蒸發(fā)器（除污染柱）中產(chǎn)生。蒸汽的低速和柱體的高度在重力作用下將會(huì)去除任何可能不純凈的小水滴。通過(guò)一個(gè)氣動(dòng)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)工業(yè)蒸汽進(jìn)汽閥門的開啟度，純蒸汽壓力可以恒定維持在用戶設(shè)定的壓力值，范圍在0-3bar之間。 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 

純蒸汽發(fā)生器由兩個(gè)并聯(lián)的柱體組成：
雙殼無(wú)縫管衛(wèi)生潔凈型交換器。 
除污染柱體。 
設(shè)備全部用AISI 316L不銹鋼制造，柱體和交換器工作表面經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)程序的酸洗鈍化處理。 
采用制藥級(jí)聚四氟乙烯（Toflon）材質(zhì)的墊圈。 
所有部件都安裝在堅(jiān)固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。 
礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護(hù)層。 

S型純蒸汽發(fā)生器工作原理 

S型純蒸汽發(fā)生器工作流程如下：原料水通過(guò)進(jìn)料泵進(jìn)入到分離器的及蒸發(fā)器的管程中（二者是連通的），液位由液位傳感器與PLC連接進(jìn)行控制，工業(yè)蒸汽則進(jìn)入到蒸發(fā)器的殼程中對(duì)管程中的原料水加熱到蒸發(fā)溫度，原料水就轉(zhuǎn)變成了蒸汽，此蒸汽在低速及分離器的高度行程中通過(guò)重力作用將小液滴分離出去回到原料水中，進(jìn)行重新蒸發(fā)，蒸汽就變成了純蒸汽通過(guò)一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的潔凈絲網(wǎng)裝置后進(jìn)入到分離器的頂部，通過(guò)輸出管路純蒸汽進(jìn)入到各個(gè)分配系統(tǒng)中及使用點(diǎn)。 

工業(yè)蒸汽的調(diào)節(jié)使純蒸汽的壓力可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要分離器通過(guò)程序進(jìn)行設(shè)置并可以穩(wěn)定維持在用戶設(shè)定的壓力值。在原料水蒸發(fā)過(guò)程中，通過(guò)液位來(lái)控制料水的補(bǔ)給，使料水的液位始終維持在正常的水平，對(duì)于濃縮水可以在程序中設(shè)置間歇排放。

F型純蒸汽發(fā)生器工作原理 

F型純蒸汽發(fā)生器工作流程如下：原料水在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽加熱，進(jìn)入以后二效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽凝結(jié)水繼續(xù)加熱；然后在進(jìn)入蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置，均勻地分布進(jìn)入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內(nèi)形成薄膜狀的水流；這些水流因?yàn)楸∷院芸毂徽舭l(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽；未被蒸發(fā)的原料水被排到機(jī)外。被蒸發(fā)的原料水，現(xiàn)在是二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，經(jīng)過(guò)汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。工業(yè)蒸汽在蒸發(fā)器被原料水吸收熱量后凝結(jié)成工業(yè)蒸汽凝結(jié)水作為預(yù)熱器的加熱源,預(yù)熱原料水zui后從預(yù)熱器不凝結(jié)水排放出口排出機(jī)外。微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，并經(jīng)過(guò)與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水；經(jīng)過(guò)電導(dǎo)率的在線檢測(cè)，判斷純蒸汽是否合格。 

原料水轉(zhuǎn)化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽，它經(jīng)過(guò)三次分離作用：在zui初進(jìn)入蒸發(fā)器后，沿列管向下流動(dòng)，同時(shí)蒸發(fā)，這是*次分離；被蒸發(fā)的原料水（二次蒸汽）在蒸發(fā)器的下端180度折返，雜質(zhì)在重力作用下，被分離到下部，這是第二次分離；被蒸發(fā)的原料水，即二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，到中上部特殊分離裝置處，進(jìn)行第三次分離。 

在原料水有一種不能凝結(jié)成水的一部分氣體，被稱作不凝性氣體，此部分不凝氣體依自動(dòng)化控制程度的不同，在蒸發(fā)器頂部設(shè)有不凝氣體連續(xù)排放裝置。