提取濃縮器的使用具有占地面積小、制作精致、配套齊全、操作方便等優(yōu)點。同時配備真空泵、過濾器、藥液泵、受液槽、控制柜等配套附件。功能齊全，適用于水提和醇提，能進行常壓和負(fù)壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱，操作方便，可實現(xiàn)常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。
 

　　提取濃縮器的使用不可謂難，但在操作過程中的細(xì)節(jié)還是需要注意：
 

　　1、開機前*工作：
 

　　濃縮器使用時的注意事項如下：
 

　　1)檢查組礦管或槽，溢流口是否暢通，耙子是否良好，底流閘門應(yīng)開關(guān)自如，關(guān)閉嚴(yán)緊圍板要無缺損;
 

　　2)檢查膠泵螺絲有無松動，三角帶松緊情況;
 

　　3)機內(nèi)不準(zhǔn)落入雜物，底流放礦閘門必須開啟靈活，并裝有備用閘門;
 

　　4)關(guān)閉底流閘門，空負(fù)荷開車，然后給礦;
 

　　5)檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點確認(rèn)無誤方可開車;
 

　　6)清楚機上部和周圍雜物，檢查齒條、滾道上有無障礙物。傳動部分及潤滑各部位要處在良好狀態(tài)，不許帶病運轉(zhuǎn);
 

　　7)要保持安全裝置，信號處于完好狀態(tài)；
 

　　8)檢查濃縮機中心，傳動各部膠泵的運行情況。盤根漏礦要及時處理，對潤滑部位要及時注油。
 

　　2、開機：
 

　　1)打開真空閥門。
 

　　2)開啟進料閥進料，待視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進料閥。
 

　　3)在開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道，關(guān)閉蒸汽排污閥。
 

　　4)緩緩開啟蒸汽閥門，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。
 

　　5)開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。
 

　　3、正常運行：
 

　　1)調(diào)整各效進料閥之開啟度，控制料面維持于某一高度。
 

　　2)每蒸發(fā)2小時左右，便打開一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。
 

　　3)冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次，排放步驟：A.關(guān)閉通水閥，即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。
 

　　B.打開排空閃門，使由真空轉(zhuǎn)為排氣。
 

　　C.打開受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運行。
 

　　4、收料操作：
 

　　1)關(guān)閉Ⅱ、Ⅲ效之進料閥。
 

　　2)關(guān)閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥，打開Ⅰ效真空旁路閥門，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。
 

　　3)打開Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。
 

　　4)打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度，打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。
 

　　5)使料液在Ⅰ效單獨進行熱循環(huán)，蒸發(fā)至所需深度即出料。
 

　　5、停機：
 

　　1)關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽。
 

　　2)關(guān)閉真空閥，停止真空泵運行。
 

　　3)打開蒸發(fā)器之排氣閥，破壞蒸發(fā)器之真空度。
 

　　4)打開排氣閥及排水閥，將凝水排除掉。